1、2015年4月-12月，参与两条生产线转炉内返渣工艺技术改造任务，负责该装置机械结构设计，使用后单条线产能由原50吨/天增加到60吨/天，主要原料反应率提升5%-8%，年增加销售收入3000余万元。
2、2016年9月-2016年10月，主持完成了污水处理站石灰粉半自动化投料机械装置的研发，完成装置机械结构设计及现场安装指导；导入应用该装置后，消除了粉尘无组织排放状态，大幅降低员工的劳动强度，并获得国家实用新型专利授权（证书号ZL201822086269.2）。
3、2016年9月-2016年11月，负责反应转炉烟气处理装置研发，独立完成烟气碱洗吸收装置的机械结构设计及机电设备的设计与选型。导入使用该装置后，使转炉烟气中的SO2、NOX、粉尘等污染指标大幅低于国家标准。降低SO2排放量4.5吨/年，降低粉尘排放量1.6吨/年，降低NOX排放量3.2吨/年。
4、2017年2月-2017年7月，主持煤气炉改造工作，负责完成非标机械结构设计、现场机械设备的安装指导工作。该装置淘汰原有两台单段煤气炉，实现“一拖二”效能，减少占地面积及人员投入，通过电捕焦统一收集焦油340吨/年，售卖60万元/年，产生了可观的经济效益与环保效益。
5、2018年4月-2018年6月，主持洗涤酸循环投料装置的研发，负责非标机械结构设计及工艺管道走向设计。投入使用该装置后明显的稳定了酸浓指标，减少检修频次及酸气对机械设备造成的腐蚀，使生产持续稳定进行。降低维修费用80万元/年，降低防腐费用20万元/年。
6、2018年7月-2018年8月，主持有水酸充装尾气吸收装置研发，解决酸气对环境的污染，避免员工操作过程中被酸气灼伤。使酸气得以回收25吨/年，降低生产成本20万元/年，减少防腐费用2万元/年。
7、2019年3月-2019年6月，主持卸渣气粉尘吸收装置研发，负责完成机械结构设计及现场指导安装工作。装置投入使用后，成功解决了粉尘溢散问题，降低SO2含量45mg/m³，降低粉尘15mg/m³，效果显著。
8、2019年5月-至今，负责三期扩建项目的非标机械结构设计、主体设备的选型及管路走向设计，指导现场制作安装，积极引进新技术、新工艺，进入试运行阶段，建成后产值将达2亿元。