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[00066881]从氧化铝生产流程中提取钒的方法
联系人： 江西理工大学
所在地：江西 赣州市
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技术详细介绍
本发明公开了一种从氧化铝生产过程中提取钒的方法，本发明首先是将碳分母液中的钒用络合剂进行络合，然后采用经过改性的胺类萃取剂对这种含钒络合物进行萃取，其中负载有机相经Na2CO3+NaOH溶液反萃可以得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液结晶后煅烧即可得到纯度为99％以上的五氧化二钒；反萃液不经净化可直接再用来沉钒；萃余液可以直接返回生产流程使用。本发明改善了传统工艺中采用先结晶再提钒的工艺，萃取反应速度快、时间短，提高了效率；萃取——洗涤过程实现了钒与Si、P等杂质的分离，钒的回收率大于99％。
一种从氧化铝生产流程中提取钒的方法，其特征是：包括以下步骤：1）在含钒浓度为0.523g.l-1～4.25g.l-1的碳分母液中，其中全碱浓度为180g.l-1，按15ml/1L碳分母液加入质量百分比为5％的络合剂，对母液中的钒阴离子进行络合，络合温度20～80℃，络合反应时间为10～30min；2）采用质量百分比为25％～55％的萃取剂与质量百分比为10％的TBP或仲辛醇助溶剂及质量百分比为35～65％的磺化煤油稀释剂组成的有机相，对母液中的含钒络合物进行萃取，萃取相比O/A＝1/2～4/1，萃取温度为20～50℃，萃取时间3～25min，分相时间3～10min；3）分相后，负载有机相先用蒸馏水进行洗涤，洗涤相比为O/A＝1/3～1/1，洗涤时间为5～25min，分相时间为5～10min；然后用0.1～3mol/l Na2CO3+0.1～3mol/l NaOH的混合溶液进行反萃，反萃相比O/A＝3/1～10/1，反萃温度为20～50℃，反萃时间为5～30min，分相时间为3～10min，分相后得到的反萃液为钒酸钠溶液；4）把得到的反萃液浓缩到含钒浓度达到80g.l?1以上时，用浓硫酸中和至pH为8.5，然后直接加入NH4Cl固体进行沉钒，加入量为五氧化二钒质量的1.2倍，得到偏钒酸铵沉淀；5）过滤分离偏钒酸铵沉淀产物，同时用蒸馏水对沉淀物进行洗涤；6）在640～660℃温度下，焙烧偏钒酸铵产物得到纯度大于99％的五氧化二钒产品；所述的络合剂为草酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠三种络合剂中的一种；所述的萃取剂为N263、TOMAC中的一种。
