
联系人: 李皆
所在地:浙江 金华市
“硫酸铅泥”是指用烟灰、次氧化锌等非矿产物制取硫酸锌或电锌所产的泥渣。目前处理此泥渣采用的都是直接冶炼法(制化工产品除外)。不但其中所含的锌及铁得不到很好回收,也因此大大增加了冶炼成本,降低铅回收率,并使弃渣量大为增加,不利于清洁生产。直接冶炼法可分两类:1.固硫,一步还原法。2.脱硫,氧化——还原二步法。从硫酸铅泥的冶金特性分析:硫酸铅的分解在还原气氛,并在有氧化钙等碱性氧化物的存在下,易于进行。因此,方法1.为佳。但是分解还原过程中产生的硫化铅,却不能很好的还原,而耗损于渣中。方法2虽然需要高的分解硫酸铅的温度,但能同时氧化硫化铅,或硫化铅难以生成,使下步的还原充分,弃渣含铅低,回收率高,据上所述,技术的改进势在必行。
所研发的新技术的要旨:综合回收利用,降耗、清洁生产,更加经济合理。主要工艺:1.铅泥的烘干粉碎。2.燃油转炉中加水煤气低温(850度)还原焙烧。3.焙砂粉碎磁选。4.选后焙砂进“细微料分选机”分选:产a.次氧化锌料(出售);b.中间料(含硫化铅、硫化铜等)返回;c.高铅料(自炼或出售)。所产炉气用石灰乳处理产石膏(出售)。本技术的关键之一是硫化铅的分解还原:可在炉结构及操作工艺的特殊设计中予以解决。
本技术原则上适用于铅+锌品位较高的原料,对于两元素之和品位低的料,可预进行烟化处理。另外,如果上述的中间料量大,可实行还原--氧化联合焙烧工艺,其中的氧化工序可用小产能的炉。总的经济效益为:回收了锌及铁,并可降低炼铅的能耗,提高了产率和回收率,则:主产品(铅)的生产成本降低+副产品的价值。还有较少弃渣的环镜效益。由于是低温操作,且长转炉的热利用率高,产能大等因素“还原焙烧分选富集”生产的成本不高,最差的情况就是与副产品价值相抵。本技术可以独立实施,视原材料及市场的地域情况而定。更可以作为炼铅企业的预处理项目实施。
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