[00066982]多金属废铁料综合回收利用技术

技术简介：

在处理提炼多金属废料中，由于原料含有铁元素，并且含铁往往很高。在现有技术条件下，大量产生含少量其他有价金属的“多金属废铁料”，如冰铜铁、贫锡硬头、低镍杂铁块、废电子线路板熔块、化工铁泥等等。这类料数量都非常大，并且有共同的特征：含铁很高，含其他有价元素，如铜、镍、锡、铅、锌等都低。目前，尚没有综合利用此巨量资源的专门的先进技术。如湿法、电解、作冶金辅料利用等等。或是工效低、成本高；或是回收的产品质量差、市场有限（如制铁粉）。并且处理的原料的品种单一，没有能充分利用这种资源。因此，此类企业发展提升非常困难。

本技术的主要效果：1、广泛适用各类“多金属废铁料”，能同时处理各种料。因此，广阔的原料市场，支持规模化。2、综合回收各元素，特别是主元素铁。制成具有很好销售市场的生铁。3、在同一设备中同时实现还原熔炼—造锍—烟化挥发。因此，具有工艺简单、高效快捷、综合处理成本省等优点。本技术独创内容：生产技术工艺及助剂配方。生产工艺概况：1、备料。次级块料先进行粉碎，再与次级泥料混配，分析成分后，加入适量的还原剂、粘结剂、硫化剂、烟化剂及熔剂，混匀制团，球团烘干备料。高质级块料，破碎到一定块度后备料。2.还原熔炼。块料、球团、焦炭、按一定比例分批加入密闭鼓风高炉中。炉体用水套冷却，设有前床。炉料在炉内同时进行还原——造锍和烟化挥发。其中锡、铅、锌、铟、锑、铋等元素挥发入烟尘，经收尘后，另行分离提取，或直接出售；其中铜、镍等造锍，金银等贵金属富集于此；其中铁及还原后氧化铁，少部分参与造锍，大部分熔化汇集成铁熔体。熔融物流入前床，沉清分离出渣、锍及铁熔体，其中渣水碎后做其它利用。锍可直接出售或进一步冶炼（有利于铁的回收）。产出的铁熔体还含有其它杂质元素，如铜、锡等。试验表明这主要是由块料的难完全造锍和挥发所致。为生产合格的生铁，还需进行二次冶炼—精炼。把热铁熔体加入感应炉中，加入适量硫化剂和烟化剂、助溶剂，使铁熔体得到精炼，产出合格的生铁。精炼渣返回鼓风炉。总之，本技术的工艺为：鼓风炉还原熔炼（粗炼）—感应炉精炼的二段式。

适应与前景：

本技术原则上适用于经济品位的各类含铁物料，包括高铁冶金渣、铁锍等。但需配料使用，如铁锍可作为硫化剂配料。还原熔炼可以除杂（造渣）、造锍及还原氧化铁，并能挥发渣中的有价元素。因此，可以最广泛的利用各类原料。感应炉精炼，可产合格的生铁（用于铸造、炼钢等），因此具有良好的主导产品的市场。并且，经净化了的无重金属污染的熔渣，可以得到很好的利用，而无弃渣之忧。总而言之，本技术项目可作为重大项目实施，可创建规模化的企业。

经济效益分析：

当含有色金属品位不高时，此类物料的售价都非常低（几十到几百元/T），有的甚至不用花钱购买，只是运费占很大的成本比例。一般而言，原料的采购成本在1200元/T原料左右（包括运费等），铁含量约80—90%，有色金属总品位5—10%。生铁售价2500—3000元/T，所产有色金属灰料（按铅灰计）价值约500元/T原料；所产铜镍锍价值约600—1000元每吨原料。生产总成本600—800元/T原料。预计利润为1000—2000元/T原料。加之，原料多、鼓风炉产能大，适合大规模的生产，因此，规模经济效益非常可观。

技术的应用领域前景分析：

备注：