[00067005]一种湿法冶金工艺利用高铁铝矿资源制备高纯氢氧化铝和氧化铝产品

一、技术投资分析

二、项目背景分析

本工艺是针对湖南省湘西自治州泸溪县李家田高铁铝土矿在市场低迷形势下实现规模化生产所展开的研发试验研究，并取得了实验室小试的完全成功。而转入中试试验生产，完全可以直接在该地区选择已有生产厂进行，无须再进行大范围的改造和投入就可实现。

1、资源性状：泸溪李家田铝土矿是高铁铝土矿Al2O3 含量高达45-50%，一般含量在40%左右，含铁在15-20%。由于铝土矿上方覆盖着宁乡式针状赤铁矿层，所以构成了铝土矿中的铁是以离子形态存在的，铁、铝交织裹覆，很难去除。该矿如果经过焙烧，离子态的铁变成单质态晶体的铁，再用碱法浸铝，一是铝的浸出率不是很高，二是铁根本无法除净（达标）。

2、研发工艺试验

采用全湿法药剂解离，硫酸直接浸出。浸出率高达95%以上；铝、铁、杂质分离，净化彻底，可制取高纯氢氧化铝、氧化铝及附产物Fe2O3（铁红）。

3、工艺流程和步骤如

（1）初级产品制备工艺：

（2）高纯氢氧化铝制备工艺：

初级产品→三次高纯水漂洗→高纯硫酸溶解→净化除杂（第二次）→调PH 值→沉淀［Al(OH)3］→过滤甩干→高纯水漂洗→烘干（陶瓷磨机所需目数）→产品（4N、5N）

三、技术的应用领域前景分析

四、效益分析

1、生产成本估算

为便于计算按1 个金属吨计，最后折算为Al(OH)3 量。按生产一金属吨初级产品（达国标），矿品位按Al2O3 45%计，浸出率按95%计，收得率按95%，Al2O3 与Al(OH)3 的比值以金属吨换算。

1T 原矿含金属铝：

Al2O3＝0.45T

Al2O3＝27×2+16×3＝102（分子量计算式:铝分子量27；氧分子量16）

吨原矿金属铝含量＝54/102＝0.529×0.45＝0.238T

收得1 个金属吨铝需要原矿＝1/0.238÷0.95÷0.95＝4.81T＝5T

2、生产成本估算表

品种或名称 数量（吨） 单价（元/T） 金额（元） 备 注

矿石开采 5 150 750 洞采

运输 5 50 250

破碎球磨 5 80 400 -200目下

混合药剂解离 0.15 4000 600

硫酸（浸出） 1.2 500 600

加双飞粉中和 1.0 300 300 （或加石灰）中和用

碳酸钠中和 1.2 800 960 中和用

氢氧化钠中和 0.1 3200 320 中和用

硫酸（调pH值） 0.2 500 100 反调PH值

小计 4280

工、料、机＝小计×20 856

合 计 5136

按分子式计算，一个金属吨的铝（即：每处理5吨原矿石）可生产约2.9 吨氢氧化铝。即：

5 吨原矿（45% Al2O3）可以生产2.9 吨氢氧化铝（不包括企业边际成本部分）。

① 国标一级氢氧化铝市场价3200 元/T

产品计价：2.9T×3200 元＝9280 元

毛利润＝产品市场价－生产成本－产品税

＝9280 元―5136 元―（9280 元×17%）

＝9280 元―5136 元―1577 元＝2567 元

② 进一步除杂，生产高纯（4N、5N）超细纳米级氢氧化铝，则市场价值更大。

③ 副产品回收，如氢氧化铁可生产铁红。若初级产品进一步的深加工，其延伸产品如氧化铝、电解铝等。

五、技术经济分析

1、项目环境问题

（1）由于是全湿法生产，不焙烧，破碎球磨，不会生产扬尘对空气的污染，本阶段的水循环使用，不排放。

（2）化合。是在化合桶内加入硫酸，虽有酸雾产生，但通过减压抽气，将酸雾抽走，溶于水中，对大气无影响。

（3）压滤剩余残渣。通过水洗，洗水返回前段浸出，矿渣主要含SiO2，可作为建材生产原料。

（4）通过净化、除杂、沉淀氢氧化铝后的尾水，用于清洗压滤残渣。

（5）为了得到高纯氢氧化铝，所使用的高纯漂洗水，经专门的净化系统（纯水装置）净化，循环使用。

（6）整个生产过程无废水排放，全部循环使用。

2、项目市场风险

（1）利用现有设备不焙烧，湿法生产高纯氢氧化铝，可获较好的收益回报。

（2）附产品可回收；残渣作建材。

（3）无废气、废水、废渣排放，做到环境友好型。