[00067035]铝电解节能降耗技术——阳极预热技术

技术简介：

在现行工业铝电解生产中所使用的碳素预焙阳极，随着电化学反应的进行，阳极不断地消耗，需要定期更换。

在换极时，阳极因是脆性材料会发生严重的热震问题，从而产生裂纹、断裂、掉渣，影响到电解槽的正常运行、降低槽电流效率、增加阳极的消耗。这是一个迫切需要解决的世界性难题；

新阳极进入电解槽后，从常温逐步升高到电解正常生产的温度需要从电解槽中吸取大量的热量，对电解槽的正常生产干扰极大。若能在换极前将阳极预热，则对电解槽有百利而无一害，但这也是个大难题，国内外尚无适用的预热整体阳极的技术。

本技术针对于此，通过多年的思考和现场调研，首创了铝电解用阳极炭块预热技术，

直接解决了三大具有代表性的行业难题：铝电解阳极的预热问题、铝电解碳素阳极的热震问题、充分利用碳素生产余热问题。

本技术是利用碳素生产余热来预热铝电解阳极，技术难度不复杂、生产过程简单可行、投入少、能耗非常低，也没有什么废气、废水、固体排放物产生，对原碳素生产和铝电解生产没有什么大影响；预期至少可以提高电流效率1%、减少吨铝直流电耗80kWh、降低吨铝阳极碳耗10kg，并可提高铝电解生产的稳定性，是目前铝电解行业节能降耗和符合环保的优秀技术。

　 技术的应用领域前景分析：本技术通用于国内拥有配套碳素阳极生产厂的电解铝企业，适用于从160kA到500kA的各类铝电解槽。

本技术具有明显的节能降耗增产的经济社会环境效益，符合国家提出的节能、环保、循环经济、建设和谐性社会的发展规划政策法规等宏观要求。

经济收益分析：

通过本技术的实施，可以达到节能降耗增产的目的，经济效益十分可观，如下分析：按年产十万吨原铝， 1.提高电流效率1%，则可增产铝锭>1000吨，除去氧化铝、碳耗、人工、管理等成本约9000元/吨，按铝价16500元/吨计，可创造直接经济效益>720万元； 2.减少吨铝直流电耗80kWh，十万吨原铝则可减少电耗80kWh*100000吨=800万度，按电价0.6元/度计，就是480万元； 3.降低吨铝阳极碳耗10kg，则可降低阳极消耗1000吨，按阳极价格3000元/吨计，就是300万元； 三者合计就是年可创经济效益1500万元以上，另提高铝电解稳定性等间接效益还没有计入。

按年产十万吨原铝产能计，投资额度在300—400万元 ，而仅仅就以预热阳极这一块所节约的电解槽电能消耗（吨铝直流电耗 80kWh）计就是480万元，一年就可以收回投资！

所产生的效益相比投资来说较高，达到300%以上。

备注：　　

1.本项目的理论分析清晰，技术不复杂、简单可行，项目实施风险较低；

　　2.简介中的三大技术经济指标全是按额度下限所定，如能实施和有效管理，所获利益当在此基础上有幅度不小的增加；

　　3.本技术已按计划申报国家发明专利；

　　4.欢迎国内外各电解铝企业和有眼力的投资商来洽谈，共同享利；

5.转让费可以协商和分期支付。