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[00067040]高纯低耗金属钙冶炼精馏技术
联系人： 宋守都
所在地：山东 青岛市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
本技术公开了一种高纯低耗金属钙冶炼精馏技术。
项目简介：作为碱土金属里的一员，金属钙因其活泼的化学性质和丰富的地质含量，被广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在军工、航空航天、核能发电等高科技领域，已成为一种不可或缺的战略物资，近年来价格一路走高，今年已达到40000元/t,随着我国大国地位的进一步凸显，装备制造业的迅猛崛起，以及国家产业政策的进一步优化，同时对节能环保、降低温室气体效应治理力度的进一步加大，金属钙价格仍有上升空间。但目前其生产工艺停滞不前仍沿袭了传统的冶炼精馏方法，这也是导致价格高企的唯一直接原因，有资料显示；目前年产500吨规模的小企业，每生产吨钙需耗铝粉0.7吨，石灰4吨，燃煤12吨，电耗2000度，综合成本高达26500元之巨!而且设备投资、基建投资、占地面积都很大，作为发展项目的优势十分暗淡;并且因为能耗巨大，温室气体排放严重而必将被环保部门关停。本技术以全新的设计理念，巧妙地综合利用冶金领域里各项技术，以最小的投资，最高的原料、电能利用率，生产出高纯度的产品（钙含量≥99.85%），本技术不使用燃煤作精馏热源，不存在CO2污染问题，副产物成分几乎完全是A12O3，可以作为建材辅料，不会对环境造成任何污染。本技术已向国家知识产权局提交了专利申请。
项目核心创新点：高纯低耗金属钙冶炼精馏技术利用加热介质对原料直接加热方式，反应起始最高温度1439-1487℃，也可以低温余热蒸馏一段时间，冷凝温度在500-700℃左右；反应器与精馏器（甚至连铸锭）在不同空间，由阀门控制，生成物金属钙瞬间蒸发、冷却液化、凝聚成锭，整个过程采用PLC控制一气呵成。
项目详细用途：本技术同样适应其他碱金属、碱土金属、稀土金属及难熔金属的还原冶炼精馏生产，工作温度可调，加热介质可以调换，流水线可长可短，非常灵活。
预期效益说明：使用本高纯低耗金属钙冶炼精馏技术，以电热效率70%，钙转化利用率85%，还原金属铝530kg/t钙×20元/kg=10600元/t，生石灰300元/t，耗用电量1500hw.h/t，劳动工时24h/t及其它费用600元，其他折旧损耗维修1000元/t计算，综合成本14000元/t左右，利润26000元/t左右，企业效益十分显著。
