
联系人: 乔春和
所在地:河南 开封市
本实用新型涉及一种电解槽下料故障实时监测装置。
电解槽下料异常是指电解生产中因为技术条件、生产设备、人员操作等原因造成下料打壳锤头不能打到底,物料不能及时的进入到生产过程中,堆积在下料口的现象。
电解槽下料异常会对电解生产造成不利的影响。具体表现如下:1、物料不能及时的进入到电解生产中去,影响计算机对氧化铝浓度的判断。2、在氧化铝浓度低的时候引起突发效应。3、异常的物料会堆积在下料口附近的壳面上,引起壳面变厚,造成换极作业难度增大和电解槽局部散热不好的弊端。4、查看卡堵时需要经常打开槽罩,
会引起槽电压上升,增加电耗。5、处理卡堵时大量的物料短时间进入电解槽,物料不能充分的消耗,造成沉淀堆积在下料口处,恶化炉底,缩短电解槽的寿命。同时下料口的沉淀更容易造成下一次的卡堵。
目前电解生产中电解槽的下料异常需要人工监测。需要安排专职的人员定期不定期的到生产现场检查,看看电解槽下料是否异常,同时也需要电脑监控人员不时的翻看各个电解电解槽的运行曲线,从运行曲线中发现电解槽下料的异常情况。不能及时的发现下料的异常。
本实用新型解决了电解槽下料异常情况不能及时发现的问题。
使用本专利后,就可以实时了解电解槽下料系统的运行情况。监测系统会给出提示,进行人工处理。
卡锤头时监测系统也能及时发现并给出相应的警报,同时下料系统及时停止下料并通知人员现场处理。
本实用新型技术方案,能够实现实时监测电解槽下料异常,不会造成故障问题的堆积,能够快速消除电解槽下料异常对电解生产造成不利的影响,对于电解槽的平稳运行、降低效应系数、降低电耗、降低一线工人的劳动量和劳动强度创造了有益的条件,同时在一定能程度上能够延长电解槽的寿命。
由于在配套设施的使用下,能够处理堵料的问题,可以减少人工操作,因此可以节约人力成本,减少一线员工的劳动量和劳动强度,进而减少一线员工的数量
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