
联系人: 赵玉
所在地:福建 福州市
当前黄铜管生产为挤压法,投资大、复杂、生产设备庞大、占地面积大、铜耗多、电耗高、效率与成材率低、生产周期长、成本高。本专利工艺克服了上述缺点,是将传统工艺中的熔铸-锯切-分拣-加热-挤压等诸多工艺过程简化一次成型的新工艺,是一种投资少、占地少、成材率高、能耗低、效率高、成本低,具有强大市场竞争力的新技术。 本工艺高效节能。坯管生产费用仅为挤压法五分之一;铜耗低,小于百分之零点三;坯管成材率可达百分之九十九;省去了二次加热及挤压费用,仅此每吨可节省一千五百元左右。本工艺生产的成品管材质量无论是理化检验还是用户反馈,都等同或优于传统挤压管材,尤其是克服了挤压工艺管材偏壁大这个难题,坯管公差可控在五丝内。本工艺环保,工艺流程短,生产环境清洁,操作简单,劳动强度低,噪声小,无烟尘,无废水滴漏。 本工艺为新兴典型的短流程工艺,节能、环保。低耗低、成本低低碳。目前正处于量产阶段,尚无大规模生产,正是大力推广的好时机。 目前,只有在北方有三家企业应用此专利技术,都是民营小企业,共有3000吨左右年产量。其中河北1厂自用,专做焊枪配件-保护嘴、连杆、弯管,有500吨以上年产量,从铜锌原材料到配件成品,每吨有10000元多利润。天津2厂,是传统挤压生产线,专业生产黄铜管棒,但是黄铜管产量、销售量一直徘徊不前,原因是生产效率不高、管材偏心度大,2011年上马上引连铸工艺后,解决了生产效率和偏心问题,到目前产量翻了三番,开发了技术要求较高、增值较高的黄铜管市场,如当地传统的乐器市场,还有周围的油冷器、卫浴、电子、水箱等行业,都是用量大、价格好的客户,这是他们以前想做但做不到的。3厂是紫铜管上引连铸生产线,从1989年烟台铜材厂开始到目前,早已经产业化,每年有10万吨产量,竞争十分激烈,价格低到每吨2000元增值不到,几乎没有利润,在增加上引黄铜管材产品后,利润大大增加,老板眉开眼笑说-生产1吨黄铜管相当于10吨紫铜管。 欢迎来电垂询探讨。
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