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[00068904]烧结过程热质传递机理模型及余热利用技术
联系人： 北京科技大学
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技术详细介绍
成果介绍
针对钢铁烧结工序烟气量大、显热利用率低等问题，构建了烧结过程热-质耦合数值模型， 开发了烧结工艺质-热耦合仿真软件和质-热平衡分析计算软件， 阐明了烧结过程混合料散体多相反应机制及热-质耦合传输机理，分析了烧结过 程中 SO2、NOx 等污染物的产生规律，开发了烧结过程余热利用技术，优化了烧 结工艺，为烧结工序绿色发展提供理论支撑和技术支持。
相比传统冷风烧结工艺， 高温烟气循环烧结与余热利用技术通过烟气循环回 收部分烧结机高温烟气， 来替代常温空气， 作为烧结助燃气体。该技术既能回收 部分高温烧结废气余热，又可减少废气排放量，降低污染物处理成本。
应用介绍
该技术已获得成功的推广和应用。北科大研究团队先后与宝钢中央研究院和 中科院过程所合作，已在宝钢不锈钢公司、宁钢公司和河钢集团邯钢有限公司等 单位成功改造了数套烧结机，改造完成的烧结机运行状况良好，节能效益显著， 说明该技术具有广阔的应用前景和巨大的推广价值。技术转移成交价格面谈。市 场分析：
钢铁生产过程中的资源消耗、能源消耗以及对环境的污染主要集中在炼铁工 序，其中烧结过程具有高能耗、高污染、低余热利用等突出劣势。烧结能耗约占 钢铁生产总能耗的 12%，烧结过程会产生和排放大量的烧结废气和冷却废气，烧 结 60%的热能被主烟道烟气和冷却机废气带走。此外，烧结废气中含有多种复杂 的环境污染物，如粉尘、SO2、NOx、重金属等。随着面临的挑战愈加严峻，探究 开展烧结过程热质传递机理及污染物产生机制，研发新型环保烧结工艺技术，以 实现铁矿烧结烟气的减量排放和过程节能，满足企业的可持续发展需要已成为共 识。
技术优势
1、该技术基于机理模型，优化烧结工艺并进行参数调控，有助于精准的工 程设计和操作运行，已取得软件著作权 2 项；
2、该技术可提高烧结烟气余热回收率，降低整个烧结工序的能耗， 又从源 头降低了污染物排放量，从而减少烧结尾气污染物的末端治理成本，产生巨大的 经济效益和社会效益。
自我评价及效益分析
投资包括循环风机、阀门、管道改造等费用，约需 1500-2000 万元。
投入运行后可减少烧结能耗并减少烟气污染物末端治理等运行成本， 经济效 益可达每年 800 余万元。
合作方式
整体转让、技术许可
