
联系人: 南开大学
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项目简介:
烧结工序是钢铁企业中最大的排污大户和仅次于炼铁的耗能大户,该研究从源头控制和过程优化入手,源头控制主要以开发清洁替代燃料为主,清洁燃料可使烟气中污染物浓度远低于《钢铁工业污染物排放标准》规定的浓度,可望达到超净排放标准;过程优化采用先进的ADRC 控制策略,与成熟的集散型控制系统(DCS)构架结合, 进行控制算法,运行管理,人机交互,数据存储、传输和分析、控制任务分配与驱动,实现烧结过程配风和温度精细化耦合控制,相比于定频系统,电耗可减少近 30%。
项目特色
近年来,依托京津冀钢铁行业节能减排技术创新联盟、天津市钢铁冶金及制品清洁技术工程中心、南开大学清洁生产研究中心完成钢铁行业清洁审核及能源审计 10 余项,并与多家企业建立长期合作关系,多次展开技术研讨会,为钢铁企业环保问题提供技术方案。
2016 年投资 100 多万元,与天津天钢联合特钢有限公司共建“产、学、研、用”创新基地——天津天钢联合特钢有限公司烧结厂烧结杯实验室(南开大学工作站),实验室面积约 300m2,该实验室集集混料、烧结、废气检测、烧结矿质量检测多功能于一体,为开展科学研究提供了硬件条件。
市场应用前景
2018 年初的全国环境保护工作会议提出今年将启动钢铁行业超低排放改造,并争取在 2020 年,完成京津冀及周边、长三角、汾渭平原超低排放改造;2022 年底,完成珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及周边、长株潭、乌昌等区域超低排放改造;2025 年力争实现全国具备改造条件的钢铁企业超低排放。超净排放排放标准中,颗粒物/SO /NOx 标准为 10/35/50mg/Nm3。
用 2017 年的生铁的产量推算烧结机的总量,假设平均每 1。6 吨铁矿生产一吨生铁,而铁矿中仅有 75 是烧结矿,而 1 平米烧结机大概年产 1。1 万吨烧结矿,产能利用率为 90 测算,按照 55 万元/平米的烧结机超净改造投入计算。 我们预计整体市场空间为 474 元,2020/2022/2025 年分别要完成 315/113/46 亿元。
投资估计:900 万元。
经济和社会效益:利润率 10-20 ;社会效益方面,可明显改善居民居住生活条件,提升生活幸福度。
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