
联系人: 哈尔滨理工大学
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为了充分发挥挤压工艺在高性能轻合金制备和成形两个层面上的技术特点及集成优势,课题组经过十七年的深入研究及探索,通过对挤压模优化设计、加载形式或工装结构的改变,提出或发明了转模挤压 (ERC)、连续变通道直接挤压 (CVCDE)、交替挤压 (AFE)、错距挤压 (SE) 等系列挤压成形新方法,均具有完全自主独立知识产权。进一步完善了轻合金特种挤压成形技术理论体系,先后连续获得多项国家自然科学基金的资助。
成果技术特点及主要技术指标成果技术特点:1、分体式凸模的设计可以使施载时单侧凸模的实际加载作用面 积减小, 实现省力降载;2、挤压模结构设计和加载方式的改进能够引入剪切变形量, 实现微观组织的进一步细化;3、单道次成形所需构件,减少工艺流程,实现短流程加工; 4、对构件形状和性能同时调控,达成形 / 性一体化加工目标;5、成组思想应用,提 高小批量多形态构件的生产效率和收益。主要技术指标:对特种挤压技术按照挤压模 结构、加载方式以及成形构件种类进行成组分类。凸模的结构设计中确定分形面原则 以及加载作用方式的选择;芯模的结构设计中确定过渡模的倾斜角度、圆角、高度等 结构参数,以及过渡模的数量等;对于凸模端部的结构设计及调整,以及加载速率的 调控。
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