[00071056]抽油机井控套增油装置

一、项目背景 在油田的采油过程中,有天然气同时被采上来,天然气在井口与石油分离,进入油井的套管内,套管通过管路与地面负压控套装置连通,使管套内产生一定的气压,多余的天然气经该装置再次油气分离回收。在众多增油技术（水驱、气驱、化学驱等）中都存在一个弊端,就是都无法有效的回收或释放油井产生的伴生天然气。这部分天然气在井筒聚集不能及时有效的释放,会对井下抽油泵形成气阻,降低泵效,增加能耗,从而降低系统效率。 二、应用领域和技术原理 抽油机井自适应增油装置是地面负压控套装置的最新改进型,是与油田的抽油机配套使用的增油设备。 针对上述增油技术以及早期控套装置存在的问题,我们提出了通过调节压力,变“后驱”为“前敞开” 的物理法增油的新理念,研制出了抽油机井自适应控套增油装置,天然气自行进入装置并排入地面生产管线,避免了天然气排空,造成环境污染和生产安全隐患,实现了伴生天然气的回收,也使得油套环空压力下降,进而达到了油井沉没度上升、从而达到增液增油的效果。 三、实际达到的性能指标 使用负压控套技术,单井平均日增油46%;单井平均含水降低4个百分点;5口实验井,综合泵效提高17%,其中168-7-5泵效提高幅度最大;单井产液量平均提升15%,168-7-5井初产低,有效的降低了井底油压,扩大了生产压差,单井日增液3.4吨,提升幅度最大达51%;平均单井有效沉没度提高63米。 红岗采油厂试验的5口井,28.2天累增油142.3吨,创造直接经济效益74.5万元,平均单井日增油1.02吨,创经济效益0.53万元。 天然气管道安全实时监控系统的性能指标满足《城镇燃气设计规范（GB50028-2006）》、《管道、储罐渗漏检测方法（SY/T 4080-95）》、《天然气集输管道施工及验收规范（SY 0466-97）》和《爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）》。 系统实现了基于PC、Web浏览、手机等三种监控方式,有效地改善了传统自动化监控系统的不足,能够实现对天然气管道的全天候实时检测和维护,有效降低天然气管道泄漏爆炸事故的发生率。 四、国内同类技术比较 目前释放油井伴生天然气的方式主要有套管放空、油套联通、井下定压放气阀、井口防冻放气阀4种方式;这4种泄压方式,其产品都存在致命的问题: （1）套管放空产品：油井伴生天然气不能有效利用,同时污染环境; （2）井下定压放气阀产品：油套压力平衡时单流阀不启动,同时井下单流阀容易被机械杂质堵塞,造成井筒回流; （3）油套联通产品：油套压差过大不能启动,容易造成倒流憋泵; （4）井口防冻放气阀产品：油套压力平衡时单流阀不启动,同时开启大小需要人工调整。 五、成果的创造性、先进性 本项目实现了抽油机装置中天然气的回收,达到了零排放。 本项目在天然气管道增设气体计量系统和天然气管道安全实时监控系统。可以计量套管内天然气产量和压力,便于数理分析。天然气管道安全实时监控系统通过采集天然气管道的压力、温湿度、震动、气体浓度等多个参数,利用无线传感器网络对管道进行远程实时监控报警,数据存储、数理分析。 本项目设计的套管内油液面控制系统,根据油液面控制阀门动作,防止原油进入本装置,从而保障装置的正常运转。 本项目着重解决安全环保问题,产油伴随产生的天然气可以通过管道回收,避免了排空造成的严重空气污染和安全隐患。