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节能环保型智能化真空粉末多元合金共渗自动化生产线

截止时间：2020-12-31 行业分类：环保和资源发布时间：2019-11-07 投入预算：面议联系人：李瑞平福建龙岩市

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需求简介

技术需求概述:目前人工成本不断上升，倒逼企业进行自动化改造创新。多元合金共渗产品是我司主营业务之一。渗锌工艺生产过程耗费的人工占生产成本的比重较高。随着大规模铁路建设工程的上马和钢构件工程的广泛应用，特别是，陆续开工建设的高速铁路客运专线，城际轨道交通线在设计规范中对铁路轨道所用各种预埋件的防腐蚀性能都提出了更高的要求。现结合共渗过程能耗、材耗和粉尘污染及品质提升等情况，分析现有主流渗锌炉生产线存在的主要技术问题： 1、共渗剂配方不合理，尤其是分散剂和助渗剂的选择不合理，导致共渗效果不理想以及锌粉的用量较大，浪费资源。 2、共渗炉炉内温度不均匀，导致渗层不够和不均，影响渗件质量。 3、共渗炉升温慢，加热时间长，致使能耗加大。整个渗锌过程中从加热到保温至少要5小时，工艺时间长、生产效率低；在辐射传导加热过程中大量热量消耗在炉体和工件本身的加热与保温上，有效热量利用率低、能源浪费严重。 4、由于滚筒密封性能不理想，导致工件渗镀过程粉尘污染严重； 5、共渗炉炉膛尺寸较小，250×110cm，无法共渗大尺寸的钢铁制件。 6、整个共渗生产线，除共渗过程自动化外，其余配料、混料、装料和卸料过程均仍然采用原始的手工方式，生产过程自动化程度较低，影响了产品质量和劳动生产率的提高。要求达到的技术性能、参数指标:鉴于现有多元合金共渗产业技术存在以上技术瓶颈，产业界期待研发出一种能实现钢铁件防腐共渗层高性能，共渗过程能实现节能、节材、环保、自动化且高品质的新型共渗炉自动化生产线。