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先进激光制造技术

项目简介

先进激光加工技术在难加工材料的加工上优势明显，可广泛的应用于航空航天、精密机械、石油化工等国防民生领域。本项目针对难加工材料激光精密加工、激光焊接、激光修复与再制造、激光清洗方面进行研究，开发岀了五轴联动激光精密加工系统、机器人激光自动化焊接系统，激光增减材修复系统、激光清洗设备等，并为多家企业提供技术委托开发和加工服务。

技术优势

围绕核心技术开发了国内首套复杂异型气膜孔激光精密加工系统，解决了激光加工过程中的自动聚焦、在线定位、锥度控制等关键技术，该设备已经产业化。并开发便携式及自动化激光清洗设备，可实现油漆、锈、油污等表面污渍的高效率清除，绿色环保。利用激光熔覆技术实现多种功能涂层的制备，提升零部件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时可实现零部件的修复。激光焊接技术可实现金属材料、金属与非金属材料之间的焊接（连接），通过焊接质量在线监控系统，保障焊缝质量，该技术已在压力容器、冷却塔等多个领域应用。

知识产权

1、激光焊接：

CN201410163798.1 激光焊接方法

CN201410849968.1 焊接装置及焊接方法

CN201510014414.4 热塑性复合材料的焊接方法

CN201611261849.X 增减材复合制造中的激光封装方法

2、增材修复：

CN201611256853.7 全激光复合增材制造方法和装置

CN201711444516.5 激光裂纹修复系统和激光裂纹修复方法

3、激光清洗：

CN201820481968.4 激光清洗系统、激光清洗头

CN201811035283.8 一种高速激光清洗方法及应用该方法的激光清洗头

V1.02017SR641772 一种五轴联动激光孔加工计算机辅助制造系统

4、微细加工：

CN201711463636.X 一种高精度激光加工装置与系统

CN201810390447.2 一种旋转式大功率激光耦合加工系统及方法

CN201510290656.6 提高激光加工能力的辅助装置及提高方法

应用市场

激光先进制造技术和设备，可应用在航空发动机气膜冷却孔的加工，航空零部件的修复，以及汽车、造船、电力等行业。

合作模式

技术开发、技术转让

主要研究人员

张文武，博士，高级研究员，博士生导师。先进制造所副所长，浙江省民盟省委委员，工研院民盟支部主委，宁波市机械学会副理事长，中国机械加工协会高级会员及特种加工分会副理事长，中国及浙江3D打印产业联盟副理事长，美国ASME/MED微纳米加工技术委员会主席，GE认证的Six Sigma Black Belt, International TRIZ Association认证的TRIZTII专家。1992年获得中国科学技术大学精密机械专业学士学位，1995年获得北京控制仪器研究所（原航天部一院十三所）精密机械专业硕士学位，2002年获得美国哥伦比亚大学机械专业博士学位；2002-2012年任GE全球研发中心制造与材料技术部激光加工与测量系统实验室高级工程师。2012年归国后发表论文60余篇，申请专利138项，其中国际发明专利27项，已授权发明专利22项，是随动型激光冲击强化、新型水助激光加工技术、脉动车削技术等的发明者，是激光先进打孔技术、激光微细加工、激光冲击强化加工方面的专家。